精密伺服压装机 伺服压装机价格 伺服压装机保修厂家/批发/供应商

深圳鑫台铭油压机械设备(宁波)有限公司
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研发各种油压机,批量生产冲边机,**订做压装机,批发液压机

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精密伺服压装机 伺服压装机价格 伺服压装机保修
精密伺服压装机 伺服压装机价格 伺服压装机保修
  • 所属行业:电子生产机械 空压机及部件 金属加工机械
  • 产品描述:
    1) 用途:主要用于生产过程中的压装装配。 2) 设备组成:智能压装机SXC-103SF系列+设备机架。 设备主要参数:压力5KN,工作行程200mm,位移定位精度± 0.02mm,荷重传感器精度0.03%FS。
详细描述

SXC-103SF系列伺服压装机  精密伺服压装机 伺服压装机价格 伺服压装机保修

SXC-103SF伺服压装机特点

1) 环保。通过交流伺服电机驱动的伺服装机能提供洁净的工作环境。

2) 节能。伺服压装机和气压、液压设备相比节能80%

3) 安**。伺服压装机采用双手按钮启动,也可选择安**光栅保护。 

4) 质量判定在线质量检测功能,确保产品质量

5) 人机界面。人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏,提供了友好的人机对话功能。

简介

1) 用途:主要用于生产过程中的压装装配。

2) 设备组成:智能压装机SXC-103SF系列+设备机架。

     设备主要参数:压力5KN,工作行程200mm,位移定位精度±  0.02mm,荷重传感器精度0.03%FS。


SXC-103SF伺服电子压装机适用范围: 
    本设备适用于各种压装力和位移需要控制的精密压装

如:泵的衬套、叶轮压装,轴承的装配压装,汽车、家电零部件 

的过盈配合装配等场合.精密数控伺服电子压力机简称电子压力机,其工


作原理是由伺服电机驱动搞精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业。能够

在压力装配作业中实现与压入深度的**过程闭环控制。

适应优势:实现压力和位移**闭环控制的高精度特性是其它类型压

力机所不能比拟的,相比传统气动、液压压力机,节能效果达80%以上,

且更加环保、安**,能满足无尘车间设备使用要求;压装力与位移**过程


曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上;**过程控制可以在作业中的任意

阶段自动判断产品是否合格,**实时去除不良品,从而实现在线管

理,压装力、压装速度、压入深度、保压时间等**部可以再操作面板上

进行数值输入,界面友好,操作简单可自行定制,存贮,调用压装程序

100套,七种压装模式可供选择,满足您不同的工艺要求,通过外部端口

连接计算机,可以将压装数据存贮计算机中,**产品加工数据,便于

生产质量控制管理。

SXC-103SF伺服压装机特点;

1,冲程五段速度精密压装,

2,在线压装质量判定。

3,压装曲线显示。

4,七种压装模式供选择。

5,100套压装程序可设定。

6,压装数据传送和存贮。冲程五段速:快进、探测、压装、保压、返回。

七种压装模式可在程序设定时选择:

1,恒定压装速度,设定位置停止。

2,恒定压装速度,设定压力位置。

3,恒定压装速度,设定

位移停止。

4,恒定压装速度,I/O触发停止。

5,压力/位移,两段式模式。

6,压力/压力,两段式模式。

7,压力/位置,两段式模式。

.伺服压装机技术参数:

4.1设备可控压力:500-10000KG,

4.2压头运动时相对于下工作面的垂直精度: ≤0.02mm/100mm

4.3压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度:±0.01mm

4.4压装压力显示:0-10000KG可调

4.5压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰(在500-10000KG范围内)

5.下压速度:快速160mm/s,探测速度:0.1-10mm/s, 压装速度:0.1-5mm/s

6.三种压装模式选择:恒定压装速度,设定位置停止‚恒定压装速度,设定压力停止ƒ恒定压装速度,设定位移停止

7.该精密伺服压装机具有以下功能:

A 在线压装质量判定:压装力与位移**过程曲线图可以显示在液晶 显示触摸屏上;**过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格,**实时去除不良品,从而实现在线质量管理;

B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等**部可以在操作面板上进行数值输入,界面友好,操作简单;

C  可自行定制、存贮、调用压装程序100套:三种压装模式可供选择,满足您不同的工艺需求;

D  通过外部端口连接计算机,可以将压装数据存贮在计算机中,**产品加工数据的可追溯性,便于生产质量控制管理;

E   由于机器本身就具有的压力和位移控制功能,所以不需要另外在工装上加硬限位,加工不同规格产品时只需调用不同压装程序,因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线

8.设备外形约:650*750*1780mm(长*宽*高)

9设备净重约:450KG


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